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CNC加工中心设备的日常检测规范和维护保养

    CNC加工中心设备的日常检测规范和维护保养
 
    机械设备的维护和保养非常重要,工作效率、产品精度都能通过保养来得到提升。CNC加工中心设备的保养包括定期检查、定期保养、安全操作等。
 
    一、CNC加工中心定期检查项目
 
    1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态测振仪;
 
    2、设备水平检测水平仪;
 
    3、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺;
 
    4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿);
 
    5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿);
 
    6、主轴300mm径向跳动检测;
 
    7、主轴与工作台面的垂直度检测;
 
    8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测;
 
    9、X/Y/Z轴丝杠状态检测。

 
    二、CNC加工中心定期保养项目
 
    机械部份
 
    1、检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路;
 
    2、检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏;
 
    3、检查液路系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液。可能的情况下,更换密封件;4、紧固各传动部件,更换不良标准件;
 
    5、油脂润滑部位,按要求,加注润滑脂;
 
    6、清洁、清洗各传动面;
 
    7、检查刀库、机械手状态,分析机械手磨损状态,向客户提出更换建议;
 
    8、修复修正外部元件的损坏件;
 
    9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
 
    电气部份
 
    10、清洁控制柜内电气元件,检查、紧固接线端子的紧固状态;
 
    11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板,清洁风扇,空气过滤网,清洁散热装置;
 
    12、清洁伺服电机风扇叶片。
 
    13、清洁操作面板内部元件,电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
    三、CNC加工中心安全规则
 
    1.必须遵守加工中心安全操作规程;
 
    2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙,女工发辫应挽在帽子内;
 
    3.开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确;
 
    4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序;
 
    5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工;
 
    6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工;
 
    7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品;
 
    8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行;
 
    9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上;
 
    10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫;
 
    11.发现异常情况及报警信号,应马上停车,请有关人员检查;
 
    12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源;
 
    文章由:cnc加工中心 / 佛山市佛数科技有限企业整理提供,此文观点不代表本站观点
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