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CNC加工中心的加工工序要怎么样去设定的

  CNC加工中心的加工工序要怎么样去设定的?
 
    CNC加工中心加工阶段除了粗加工、半精加工、精加工之外,还有大家经常忽略的光整加工阶段。粗加工阶段非常好了解,就是去除工件上大多数的多余金属,这样可以使工件在尺寸、形状上面接近成品,该阶段的加工要求就是需要提高生产效率;半精加工是介于粗加工和精加工之间,是为了使得工件表面达到一定精度,还有一定精加工余量;精加工阶段,就是要保证工件表面达到要求的表面粗糙度、尺寸精度,该阶段的主要任务是全面保证加工质量。最后CNC加工中心还有光整加工阶段,该阶段的工件精度、表面粗糙度都是要求非常高的,一般要求IT6级以上,表面粗糙度要求Ra0.2μm以下,该阶段的主要目标是提高工件的尺寸精度、减少表面粗糙度。现在清楚了CNC加工中心的四个加工阶段和主要目标,我接着来说下其他相关任务。
 
    CNC加工中心加工工序的安排需要合理,保证加工效率。
 
    1、先主后次原则:先加工工件表面、装配基面,此时可以及时发现工件表面缺陷;接着次要表面加工。
 
    2、基面先行原则:先加工精基准表面,这是由于定位基准表面越精确,装夹误差越小。
 
    3、先面后孔原则:适用支架类零件、箱体等零件,建议首先加工平面,然后加工孔。由于工件平面大、平整,作为基准稳定、可靠,这样可以保证孔、平面的位置精度。
 
    4、先粗后精原则:对于工件表面按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序加工,这样的方式可以逐步提高工件加工精度、减少表面粗糙度。
 
    5、先内腔后外形原则:首先先加工内腔,以外形夹紧;接着加工工件外形,以内腔中的孔夹紧。
 
    这样做,可以保证生产效率,减少工件装夹次数,保证表面间的位置精度,减少换刀次数,缩短加工辅助时间,减少CNC加工中心的操作人数。
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